Figura 1. Lamas resultantes do corte de rochas ornamentais:
a) Máquina de corte;
b) Aspeto da lama húmida;
c) Secagem da lama em estufa e
d) Lamas depois de seca (pó).
Este projeto investiga como as lamas resultantes do corte de rochas ornamentais (Figura 1) podem ser combinados com resíduos orgânico, como cascas, fibras e restos de plantas, para criar um material sustentável e duradouro: um geopolímero, uma alternativa ao cimento tradicional, com potencial para diversas aplicações, incluindo a construção civil.
Figura 1. Lamas resultantes do corte de rochas ornamentais:
a) Máquina de corte;
b) Aspeto da lama húmida;
c) Secagem da lama em estufa e
d) Lamas depois de seca (pó).
Foram testados cinco tipos de resíduos orgânicos diferentes (Figura 2), com o objetivo de identificar qual deles conferia ao material final maior resistência mecânica.
Figura 2. Resíduos testados:
a) Cascorão de amêndoa
b) Cana
c) Acácia
d) Folhelho de uva
e) Casca de eucalipto
Entre eles, a acácia triturada (Figura 3) destacou-se claramente como a melhor opção, alcançando quase o dobro da resistência (Figura 4) do segundo melhor resultado testado.
Figura 3. O melhor resíduo e o triturador utilizado:
a) Casca de acácia colhida
b) Pronta para secar e depois triturar
c) Triturador utilizado para triturar os resíduos
Figura 4. Ensaio de compressão axial dos provetes de geopolímero:
a) Equipamento de ensaio (Triaxial Tester T400);
b) Registo de dados em tempo real;
c) Provetes moldados com diferentes formulações;
d) Colocação do provete na prensa;
e) Provete após rutura
Com esta formulação, foi já desenvolvido um primeiro protótipo prático (Figura 5): um vaso ecológico e poroso, pensado para ser biodegradável e enterrado diretamente no solo junto com a planta — demonstrando uma das aplicações possíveis deste novo material e evidenciando como o desperdício industrial pode transformar-se numa solução útil e sustentável.
Figura 5. Protótipo do vaso ecológico desenvolvido a partir da formulação selecionada:
a) Colocação da mistura no molde;
b) Protótipo após a cura;
c) Vaso final com textura porosa.
Os próximos passos do projeto incluem a otimização da porosidade do material, de forma a melhorar o seu desempenho nesta aplicação sem comprometer a resistência já alcançada, bem como a exploração de outras possíveis aplicações do geopolímero na área da construção.
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